SY型单级双吸中开泵为水平中开式管线输油离心泵，是我公司依托航天液体技术优势，结合国、内外先进技术和经验开发出来的管线输油泵产品，其设计制造过程满足API610-2004《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准要求。
SY型输油中开泵主要适用于输送温度不高于100℃的原油、汽油、柴油等石油产品及其它不含杂质、无腐蚀性的介质。广泛适用于炼厂、化学和石油化学工业用中开式输油离心泵，也适用于电厂、钢厂、海水淡化、消防、油田注水等系统用中开式离心泵。
流量 (Q)：88 ~8000m3/h
扬程 (H)： 12~1500m
转速（N）：2980rpm和1480rpm
工作压力（P）：0~20MPa
工作温度（T）：-45℃~80℃
型号：6×14SY
6-吐出囗径(英寸)
14-圆整的最大叶轮外径(英寸)
S-单级双吸水平中开式输油泵
D-最大叶轮外径档次代号(有A、B、C、D、E、F共六档)
SY型输油双吸中开离心泵机组特点：
SY型输油双吸中开泵整体按照API610第十版BB1或BB3结构型式设计，泵的吸入、吐出口设在同一壳体（下泵体）上，并呈水平方向布置在壳体两侧，开盖检修时无需拆除进出口管路，维修简单。
Ø 机组的防爆设计
所有规格的输油泵从泵结构零件、电机、联轴器、附属管线、检测仪表到撬装底座全部采用防爆设计，能够在2区T4组别危险区域环境中使用。
输油双吸中开泵的材料选用API610第十版附录H中的表S-6，适于输送易燃、易爆介质；电机选用隔爆电机/无火花电机，防爆等级ExdⅡBT4/ExnⅡBT4，防护等级IP55，绝缘等级为F级，接线盒防护等级IP55；联轴器罩316L不锈钢板制成，撬装式共同底座采用钢材焊接而成，符合API610第十版输送易燃、易爆介质的防爆要求。
机组上设置电机、底座等接地线，法兰之间跨接静电连接线。电气仪表、隔爆箱等电气部件全部选用防爆等级ExdⅡBT4及以上产品，所有电缆穿防爆保护挠性管。
通过上述措施能够保证机组运行的防爆安全性。
Ø 机组的可靠性
通过泵结构的合理布局和设计、工艺措施保障泵机组的运行可靠性，并满足泵的环保要求。
通过叶轮本身自平衡及叶轮的合理分布，降低轴向力，通过蜗壳流道的特殊设计及各级流道的合理布局，降低转子承受的径向力，使止推轴承和径向轴承能够工作在相对低并且稳定的载荷环境下，止推轴承和径向轴承温升小，轴承箱内润滑油温度低，润滑冷却效果良好，形成良性循环，轴承运行可靠且寿命有保障。较小的轴向和径向载荷也降低了机组整体的振动和噪声，提高机组运转的可靠性。另外，轴承载荷降低同时降低了轴承消耗的功率，提高了机组的运行效率，降低了泵站运行成本。
通过转子的合理设计、临界转速的精确计算和校核以及对转动部件采用G2.5级动平衡要求等措施，使得转子运转稳定，振动小，保证了泵的可靠性和运行稳定性；同时，通过振动模态分析，错开泵壳体、泵转子及底座的振动频率，能够保证泵运行过程中的稳定性，并且大大降低泵运行时的噪声，满足泵的环保要求。
Ø 主要特点
总体结构采用API610的BB1型式，即：轴向水平剖分，底脚支承的单级双吸泵，其主要特点为:
A、水平中开，检修只需打开泵盖，无须松开泵的进出口管路；
B、无轴套，叶轮用卡环固定在轴上；
C、集装式机械密封，拆装简单；
D、具有叶轮及泵壳体耐磨环，提高叶轮及泵壳寿命；
E、联轴器长度能够满足在不移动泵和电机的情况下更换机械密封及轴承的要求。
F、高汽蚀性能。
SY型单级双吸中开泵结构型式：
“SY”型输油中开泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，中开泵泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。轴封为软填料密封;亦可改为机械密封。
旋转方向：从电机端向泵看，“SY”型泵逆时针方向旋转，此时吸入口在左，吐出口在右，泵顺时针方向旋转，此时吸入口在右，吐出口在左。
主要零件材质：泵的过流部件材质均为铸铁。
泵成套范围：成套供应中开泵，电动机、底板、联轴器、进出口短管等。
性能参数请直接到水泵选型页面直接查询
SY型输油双吸中开泵安装
1、检查SY型输油双吸中开泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值.基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸
3、安装顺序：
①将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校下水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
②在基础与泵地脚之间灌注混凝土。
③待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查S型中开泵的水平度。
④校正电机轴与泵轴的同心度.使两轴成一直线,在两轴外贺上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在
联接进出水管路及试运行后在分别校正一遍，仍应符合上述要求)。
⑤在检查电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支承。
5、水泵与管路之间的结合面，应保证良好 的气密性，尤其是进水管路，应严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如S型中开泵安装在进水水位以上时，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
7、水泵与出水管路之间一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20m的可不用)，止回阀装在闸阀后面。
以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。
S型中开泵起动、停止和运行
1、起动与停止：
① 起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。
②关闭出水闸阀，向泵内注水(如无底阀则采用真空泵抽空引水)，要保证泵内充满水，无空气窝存。
③如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相联接的旋塞再起动电机，待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀，如流量过大，可适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时，将闸阀开大。
④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同进注意填料腔处的温升。
⑤当停止水泵运转时，要关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机电源，如所处环境温度转低时，则应将泵体下端的四方螺塞打开，放掉余水，以免泵体冻裂。
⑥长期停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。
1、运转：
①水泵轴承最高温度不得超过75℃。
②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜 。
③填料磨损时可适当压紧填料压盖，若麻损过多应加加以更换。
④定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。
⑤运转过程中，如发现噪声或其他不正常声响时，应立即停车，检查其原因，加以消除。
⑥不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用，如本型号泵额定转速为n，流量为Q,扬程为H,轴功率为N，降低转速为n1,降速后流量，扬程，轴功率分别为Q1、H1和N1，其相互关系，可用下列公式进行换算。
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N
S型中开泵装配与拆卸
1、装配转子部件：集资将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。
2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位置到双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，最后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧，真料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。
装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可，拆卸可按上述装配顺序相反进行。
