AZ型浆料泵是一种新型、节能纸浆、浆料泵，经实际使用，具有高效、无或少泄漏、抗堵塞性好、运行平稳、可靠性高、结构紧凑等特点，我公司在产品设计中，执行AP610(第十版)-VDMA24297(重型)标准和DN24256、|S02858、GB5662-85标准，是TWZ和ZBJ等浆料泵的更新产品。
ZA型耐腐蚀浆料泵适合输送低温或高温、中性或有腐蚀性、淸洁或含有固体颗料、有毒及易燃易爆的介质。主要用于化工、石油化工、炼钢厂发电厂、造纸、纸浆及医药、食品、制糖等行业。
AZ型化工用耐腐蚀纸浆浆料泵型号意义：
AZ型化工用耐腐蚀纸浆浆料泵结构图及型谱图：
AZ型化工用浆料泵结构图
AZ型化工用浆料泵型谱图
WSJ型新型无堵塞纸浆浆料泵安装和操作说明：
一、安装
1.安装使用前,请仔细阅读《安装使用、维护手册》
2.管道重量必须另外支撑,泵不得承受管道的重量和其它扭力
3.46#润滑油量应近控制在油窗两油位线之间。每运行1500小时,需要更换润滑油。
4.对于新安装的实行改革路和储罐应冲洗干浄,防止有固体物质进入机械密封影响密封效果和寿命。
二、起动与停车
1.起动前准备
a.用手拨动机风叶,叶轮应无卡磨现象、转动灵活;
b.打开进口阀门,关闭出口阀门,并排除泵内空气,使其充满液体;
c.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封面;
d.点动电机,确定转向是否正确。
2.起动与运行
a.全开进口阀门,关闭出口管路阀门
b.接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况;
c.注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏<3滴/分,检查电机轴承处温升≤70°C,如发生异常的情况,应立即停车检查其原因
3.停车
a.逐渐关闭吐出管路上的阀门,切断电源;
b.关闭进口阀门;
c.如环境温度低于0°C,应将泵内液体放尽,以免冻裂水泵;
d.如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
三、泵的维护与保养
1.运行中的维护和保养
a.进水管路必须高度密封,不能漏水,漏气;
b.禁止泵在汽蚀状态下长期运行;
c.禁止泵在大流量工况运行时,电机超电流长期运行;
d.定时检查泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;
e.泵在运行中应有专人看管以免发生意外
f.泵每运行500小时应对轴承进行加油;
g.泵进行长期运行后,同于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检査,必要时可更换易损件及轴承,机组大修期一般为一年;
h.机组在运行岀现故障时,可按后表提供的方法排除,若不能排除时,切不要随意拆卸杋组,请及时与我公司维修部门或特约维修点联系。
2.机械密封维护与保养
a.机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
b.严禁机械密封在干磨磨情况下工作。
c.起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。
将前后轴承装到轴上，从对轮侧穿入托架，在对轮侧装上纸垫和后轴承端盖(压铅丝法测量纸垫的厚度)，固定后轴承端盖，安好对轮键再安装对轮。
将纸垫和轴承端盖、挡水圈、轴套、填料压盖、填料环依次套入轴上，固定前轴承端盖。如果是机械密封，将纸垫和前轴承端盖、挡水圈、机械密封组合件、轴套依次套在轴上，固定前轴承端盖。
备注:机械密封安装注意事项:
装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要均匀把紧，避免发生偏斜，使密封失效。
正确调整弹簧的压缩量，使其不致太松或太紧。
将泵盖装到托架上，拧紧连接螺丝。
在轴上装好键，装上叶轮和制动垫圈，旋紧叶轮螺母，锁好制动垫圈，转动转子检查有无摩擦。
装上泵体，转动转子，若发生摩擦现象，则取下泵体调整密封垫厚度和修刮密封环。如是机械密封，拧紧机械密封端盖螺钉，用手板动转子时，应感觉密封弹簧有一定压缩量，而且轻而快，灵活地转动即可。
泵在泵座上就位后，拧紧托架与泵座紧固螺丝;联轴器找正合格后，安装联轴器的安全罩。
化工离心泵的技术要求与质量标准
泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
端面平行偏差不大于0.04mm.。端面间隙0.05mm端面平行偏差不大于0.04mm.。端面间隙2---3mm。
