新工艺的泵站检修方法

新工艺的泵站检修方法

　　1存在问题及检修方案

　　刘老涧抽水站建成于 1996年，其易损件是上下外壳及叶轮，主要问题是水流造成的气蚀或冲蚀磨损。

　　在2007年检修3号机组更换下外壳时，发现下座法兰面的磨损十分严重，并呈不均匀分布。进一步检查发现下座与下外壳法兰的联接螺栓(紧固件行业)松动，螺栓已失去作用，下外壳成自由状态，所以抽水或泄洪发电时，旋转的水流对下外壳产生巨大的扭转力矩，下外壳法兰在下座上产生滑动，滑动方向随抽水或泄洪的改变而改变，最终造成下座法兰面的严重磨损。当更换新下外壳后，两法兰面间隙达 10～20 mm，下座已无定位基准，下外壳无法与下座进行正常安装，见图 2.针对下座存在的问题，检修人员提出了两种解决方案：

　　方案一，堆焊修补下座磨损部位，焊后手工打磨。该方案存在 3 个问题：一是打磨工作量大，二是打磨无法达到要求的精度，三是焊后下座有可能产生变形。

　　方案二，垫金属垫片。该方案存在 2 个难题：一是难以保证精度，二是难以确保垫得可靠密实。

　　结合以上两种方案，该站领导与技术人员经认真研究，认为虽能勉强施工，但不能保证检修质量，遂都予以放弃。后经网上咨询与认真比对，决定使用天山公司生产的高抗压强度的修补剂，采用复印成型法修复下座磨损的技术方案。简单说，该方案是将修补剂涂敷于下座法兰面，将下外壳吊装到要求的位置，通过挤压胶液并调整好下外壳的位置精度，待修补剂完全固化后，最后紧固联接螺栓，从而实现定位与可靠安装的目的。

　　复印成型法方案的优势是：定位精度高，操作简单，维修周期短，100%填充间隙，能保证下壳体与下座的稳固定位。

　　修补材料确定为 TS2111 超级金属修补剂，该材料有 4 方面的优势：一是抗压强度高(达 170 MPa)，承载下外壳安全可靠;二是冬季施工操作性好，在现场温度 2～8℃的环境下，调胶和涂胶仍比较方便;三是触变性好，适合在下座法兰面上涂敷较厚的胶层;四是可操作时间长(6090 min)，在大量用胶时，有足够的涂胶时间。

　　2 维修工艺

　　(1)预调整下外壳的位置精度调整下外壳与中座的同心度。因下座已无定位基准，故以中座基准为参考。方法是先找出中座的中心，再用吊线法检查下外壳，下外壳四周用 4个千斤顶进行调整。

　　调整下外壳的水平和高度。在下外壳法兰面上预加工 4 个 M36 螺纹孔，用 4 个 M36 螺栓调整下座的水平和垂直高度。

　　(2)加工紧固螺纹孔、定位销孔当下外壳的同心度、水平度和垂直高度调整好后，将 4 个 M36 的调整螺栓做上记号，防止其变动;在下外壳和下座上加工 4 个定位销孔，并在下座上新加工 24 个 M24 的联接螺栓孔。

　　(3)准备泡沫海绵，在各定位销孔、螺栓孔处进行保护。联接螺栓孔处拧上 M24 的双头螺栓。

　　(4)下座法兰面除锈、除油，并涂敷足够厚度的 TS2111 修补剂。

　　(5)下外壳法兰面上喷 1731 脱模剂，将其吊装入位，安装定位销，靠其自重将胶液挤压到位。

　　(6)初固后，用碘钨灯加温固化，完全固化后，拆下双头螺栓，换上M24 的联接螺栓进行紧固。

　　该工程于 2007 年 11 月 20 日在3 号机组实施了工业胶复印成型法维修，通过 2 年多时间的运行。经现场多次测试， 各项技术性能指标均达到原设计要求， 机组运行平稳、噪音低、振动小， 进、出水流态好，亦为其它同类机组维修积累了经验。