D型卧式多级泵系单吸多级分段式离心泵,供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，液体的温度不得超过80℃。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。
D型卧式多级泵主要用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。
(本公司)产品多级离心泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
结构说明：
D型卧式多级泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
D型卧式多级泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
D型卧式离心水泵叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
D型卧式离心水泵密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
D型卧式离心水泵平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
转速：1450-2950r/min; 口径：φ50-φ200; 温度范围：≤105℃; 工作压力：≤3.0Mpa。
型号意义：
■ D型卧式多级离心泵结构图及说明：
1轴承盖、2螺母、3轴承、4挡水套、5轴套架、6轴套甲；
7填料压盖、8填料环、9进水段、10中间套、11密封环、12叶轮；
13中段、14导叶挡板、15导翼套、16拉紧螺栓、17出水段导翼、18平衡套；
19平衡盘、20平衡环、21出水段、22尾盖、23轴、24轴套乙；
产品特点：
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
■ D型卧式多级离心泵性能曲线图及性能参数：
50D-8
100D-16
125D-25
性能参数：
| 型号 系列 |
流量范围 (m³/h) |
扬程范围 (m) |
效率范围 (%) |
配套功率范围 (kw) |
| D6-25 | 3.75~7.5 | 70.35~320.3 | 36~49.5 | 5.5~18.5 |
| D6-50 | 3.75~7.5 | 144~624 | 28~30 | 15~55 |
| D6-80 | 3.75~7.5 | 225~982 | 32~36 | 15~75 |
| D12-25 | 7.5~15 | 68.3~325.3 | 43.3~52.1 | 7.5~30 |
| D12-50 | 7.5~15 | 142.7~635 | 30.6~44.6 | 18.5~75 |
| D12-80 | 7.5~15 | 225~982 | 37~40 | 30~132 |
| D25-30 | 15~30 | 77.7~418.8 | 55.2~56.9 | 15~55 |
| D25-50 | 15~30 | 144~618 | 44~54 | 22~110 |
| D25-80 | 15~30 | 228~1013 | 47~56 | 37~160 |
| D46-30 | 30~55 | 76.2~429 | 60~66.8 | 22~90 |
| D46-50 | 30~55 | 138.3~658.8 | 53.6~64.5 | 37~160 |
| D46-80 | 30~55 | 228~1056 | 59~65 | 55~250 |
| 80D12 | 21.6~39.6 | 19~129.6 | 69~75 | 4~18.5 |
| D65-80 | 50~75 | 228~1056 | 60~67 | 75~315 |
| 100D16 | 37.6~72 | 20.4~178.2 | 66~73 | 7.5~37 |
| D85-45 | 55~100 | 121.8~612 | 64.2~70.4 | 55~200 |
| D85-67 | 55~100 | 186.9~888 | 56.1~68.4 | 90~315 |
| D85-80 | 55~100 | 228~1056 | 59~71 | 110~450 |
| D85-150 | 55~100 | 429~1872 | 53~60 | 220~900 |
| D100-25 | 72~119 | 46~270 | 63.4~69 | 30~132 |
| D100-55 | 85~120 | 147~708 | 64.4~68 | 90~315 |
| D120-50 | 96~140 | 126.9~654 | 72~78 | 90~280 |
| D120-67 | 96~140 | 183~840 | 62~71 | 110~450 |
| D120-80 | 96~140 | 216~1056 | 61.6~70.4 | 132~560 |
| D120-100 | 96~140 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| 125D25 | 72~119 | 35~230.4 | 70.5~77.5 | 22~90 |
| D150-50 | 120~180 | 127.5~660 | 72~75 | 110~400 |
| D150-80 | 120~180 | 228~1056 | 65~75 | 185~710 |
| D150-100 | 120~180 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| D150-130 | 120~180 | 354~1644 | 62.5~64 | 315~1250 |
| D155-30 (150D30) |
100~185 | 81.6~400.8 | 65.5~73.2 | 75~250 |
| D155-67 | 100~185 | 179.4~895.2 | 63~74 | 132~560 |
| D200-50 | 132~240 | 135~696 | 78~81 | 132~500 |
| D200-80 | 132~240 | 216~1044 | 70.9~75 | 220~900 |
| D200-100 | 132~240 | 252~1356 | 70~76 | 250~1000 |
| D280-43 (200D43) |
185~335 | 116.1~564 | 70.5~76.7 | 160~630 |
| D280-65 (200D65) |
185~335 | 184.5~816 | 63.3~74 | 250~1000 |
| D280-95 | 185~335 | 273~1200 | 68~72.5 | 400~1600 |
| D280-100 | 185~335 | 279~1248 | 58.6~72.6 | 400~1600 |
| D300-65 | 240~350 | 180~828 | 69.2~69.5 | 315~1120 |
| D360-40 | 300~440 | 106.5~504 | 77~80 | 185~710 |
| D360-60 | 300~440 | 157.5~768 | 71~74.5 | 355~1250 |
| D360-95 | 300~440 | 267~1224 | 70~73 | 500~2000 |
| D420-95 | 350~500 | 263~1192 | 67.9~71 | 560~2240 |
| D450-40 | 330~500 | 112.5~528 | 73.9~76.9 | 220~1000 |
| D450-60 (250D60) |
335~500 | 162.9~765.6 | 74.1~78.9 | 355~1400 |
| D450-95 | 335~500 | 267~1200 | 72~75 | 560~2240 |
| D500-57 | 375~555 | 109.6~717.6 | 69.7~82.6 | 220~1400 |
| D550-40 | 400~600 | 76~528 | 75.1~78.4 | 185~1120 |
| D550-50 | 400~600 | 95~660 | 75.1~77.8 | 220~1400 |
| D550-95 | 400~600 | 182~1230 | 70.9~72.4 | 450~2800 |
| D580-60 | 450~640 | 113~780 | 75.5~76.8 | 280~1800 |
| D580-100 | 450~640 | 190~1284 | 70~74 | 500~2800 |
| D600-60 | 450~710 | 104~780 | 79~82 | 280~1800 |
| D600-85 | 450~710 | 162~1092 | 72.4~73.6 | 450~2800 |
| D650-80 | 540~715 | 154~1005 | 73.5~75.5 | 450~2800 |
| D650-100 | 540~715 | 193~1256 | 79.2~83 | 500~2800 |
| D720-60 | 550~850 | 106.8~738.1 | 79.2~82.4 | 355~2240 |
| D720-80 | 550~850 | 149~931.8 | 72.9~76 | 630~2800 |
| D720-100 | 550~850 | 186~1059 | 76.5~84 | 560~2800 |
| D800-80 | 620~900 | 150~951.5 | 73~81 | 500~2800 |
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■ 泵装卸、启动、运行与停止：
(一) 接配顺序：
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7) 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套，?L珠轴承，并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) 安 装：
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检査机器的基础。
2、安装顺序：
1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20～40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检査底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3～4天水泥干固后，再检査一下水平度。
5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和电机放到底座上。
6) 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上，检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止：
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四)运转：
1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3) 定期检査朕轴器，注意电机轴承溫升。
4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因。
