DFP型耐腐蚀自平衡多级离心泵(采卤泵)的特点
采卤泵是盐矿水溶开采的关键设备,该设备的选型是否合理,联系到往后出产的牢靠性、稳定性、出产成本,也影响到建造出资效益、土建和变配电的合理投入。我们的工程师结合多年的规划研制经历以及部分客户现场调研进行了概括和总结,主要有以下几方面的考虑要素。
一、设备工作环境
该设备用于采输卤体系卤井灌水,采卤泵的过流介质为制盐废水,废水含一定量的盐分(NaCl、Na2SO4、CaSO4)。介质的温度一般为常温,不超越50°C。
采卤泵要求具备接连工作条件。因为在采卤环境中使用,所以工作环境中可能有盐雾或盐尘。
因而,采卤泵多选用多级节段式耐腐蚀离心泵,并且最好是选用自平衡多级离心泵。自平衡多级离心泵是利圣德泵业技术研制部结合二十余年的出产研制制作经历自主研制的具有自主知识产权的改进型节段式离心泵;自平衡多级泵改进了老式多级离心泵的缺陷,具有更稳定牢靠的工作功能,更长的使用寿命,仅仅出资略高,但这与中断出产所形成的直接经济丢失比起来,显着具有更好的整体优势。
为增强设备耐腐蚀性,过流部件材质可挑选316L不锈钢;采卤泵泵壳选用304不锈钢,采卤泵泵轴选用2Cr13,过流部分 316L覆盖(轴套)。这样挑选,具有更好的实用性、经济性等。
在正常工作范围内工作时,设备应规划为接连工作且不需人看管。设备的整体规划和布置应方便设备、检查、加润滑油和检修等需求。
水泵的整机使用寿命应不少于10年(不包括易损件)。在正常工作情况下,水泵应可达到接连工作16000小时以上,其间,机械密封等易损件可接连工作8000小时以上。
二、设备关键参数
采卤设备的关键参数主要有:流量、扬程、功率、功率、必需汽蚀余量。 流量:根据出产规模,出产需求的总流量一般较大,因而常见的情况,最好是两开一备。设备需求有备用,但备用量不宜太大;多台设备一般选用并联方法,但并联设备又不宜太多,太多影响功率。
扬程:根据出产工艺,经过规划核算,确认正常出产的扬程,也要考虑极点工况的扬程、考虑并联丢失。因而,设备选型时扬程要比正常工况高出10~15%。而且,扬程要和流量归纳考虑,个别矿山开采深度大,所需扬程超高,按两开一备时,电机功率会太大,形成附属设备投入过大时,应考虑小流量设备。
设备的流量与扬程的联系曲线应是无驼峰的稳定曲线,从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的。
功率:各厂家因为设备的规划及出产流程不同,功率有较大差异,一般应该挑选高效节能产品。当然这跟电机产品也有很大联系。
泵在正常工作工况下,应使工作功率处于最高功率范围。
湖南利圣德泵业出产研制制作自平衡多级泵的优势:
1、新结构:具有对称布置的叶轮转子部件,各级对称叶轮所发生的轴向力
彼此抵消,无需选用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡,突破了多级泵的传统结构;
2、新技术:独有的节省、减压设备,奇数级平衡设备,还能起到辅佐支承效果;
3、高效节能:选用先进的水力模型,自主研制高效节能产品;因为泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状况,不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现功率显着下降;且没有了平衡水的走漏,减少了容积丢失,在整体上进步了泵的工作功率,下降了轴功率,比普通多级泵功率平均高2%-3%;
4、高牢靠性:叶轮的对称布置,使工作中发生的轴向推力根本得到自相平衡,然后不需求小空隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘设备,使轴向力载荷对泵的磨损和对体系搅扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承接受,这样使泵轴一直处于受拉状况、轴的受力状况均匀,且应力峰值较原型结构大大下降,然后进步了泵转子的刚性和临界转速,使泵转子工作的平稳性和牢靠性明显进步;
5、高稳定性:经过对称叶轮和导叶的最佳搭配,以及合理的配合空隙和较宽的轴向节省规划,使泵在长期工作后仍能保持翼舨的稳定性和极高的工作功率。
6、汽蚀功能好:优化的水力及结构规划、精细的铸造、牢靠的耐磨材质,部分类型泵首级叶轮选用双吸结构,使泵具有良好的抗汽蚀功能,整机工作平稳、噪音低、使用寿命长;
7、机封功能强:泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动