MDSP双进口自平衡多级泵

双进口自平衡多级泵是长沙中联泵业在DP型自平衡多级泵的基础上研发的新型结构自平衡型多级离心泵，是全新一代矿用自平衡多级离心泵产品，实现了离心泵双进口需求，设备能够简易拆卸和组装，能够根据需求调节设备本身结构，适应不同生产需求，提高了设备使用范围，是单级双吸卧式离心泵与传统卧式自平衡型多级离心泵的强有力补充。

　　双进口多级泵具有高效节能、结构紧凑、无外泄、运转安全稳定、适用性更强等优点，适用于煤矿矿山、市政建设、自来水工程、水利工程、石油化工等大流量、高扬程的场所，完全可以取代传统的单级双吸卧式离心多级送水的模式，实现一级排水，极大的降低工程预算及设备运行维护成本。

       双进口自平衡多级泵采用双进水口设计，叶轮转子部件对称布置，泵由自身结构使叶轮产生的轴向力自动平衡，两个流道通过出水段汇集后排出，实现流道并联。该结构不仅能完全平衡泵内转子部件轴向力，不需要设置平衡水管、高低压区的密封装置，减少了泵的泄漏，从而避免了传统多级离心泵设置平衡水管和密封装置带来的容积损失，提高了泵组效率。

MDSP双进口自平衡多级离心泵型号意义

　　例：MDS450-95×10 P

　　MD —— 表示矿用耐磨多级泵

　　S —— 表示首级叶轮为双吸结构

　　450—— 表示设计点流量为2400m3/h

　　95 —— 表示设计点单级扬程为85m

　　5 —— 表示级数为5级

　　P —— 表示自平衡型

MDSP双进口自平衡多级离心泵适用范围

　　水利工程、城市、市政建设给排水：

　　用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体

　　矿山排水、应急救援

　　用于输送颗粒含量≤1.5%，颗粒直径≤1.3mm，温度在-20℃~104℃的中性矿井水及其它类似的污水。

　　石油化工：

　　输送不含固体颗粒、温度在-20℃~105℃、粘度小于120厘池的油类和石油产品

　　煤化工、化学工业、化工工艺流程、卤液采输：

　　用于输送不含颗粒、温度在-20℃~104℃含腐蚀性的矿井水及其它轻微含腐蚀性的液体

　　电力、电厂、锅炉供水系统和冷凝水输送、除氧化设备中的压力水输送、工业过程中的高压水生产：

　　主要用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压给水用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

　　其他：

　　用于远距离供水、农田灌溉、抽水蓄能等大流量、高扬程场所。

MDSP双进口自平衡多级离心泵结构特点

　　双进口多级泵包括两端泵体结构为导叶、中间出水壳体为蜗壳的节段式双进口自平衡多级离心泵和泵体结构全为蜗壳的双进口自平衡多级离心泵。双进口多级泵两端分别为泵的进口（双进口）并由若干单级叶轮对称布置，若干单吸叶轮叠合形成的多级叶轮，中间为泵的出口并由双吸叶轮构成。由于泵两端均是泵的进口，输送介质还没有被叶轮加压，不存在高压端就不需要没置平衡水管；同时泵叶轮产生的轴向力自动平衡，双吸叶轮两端的压力基本相同也就不需要设置高低压区的密封装置，从而避免了传统多级离心泵设置平衡水管和密封装置带来的容积损失，提高了效率。而且比由双吸叶轮组成的多级离心泵结构更简单。

 泵的安装步骤

泵的安装步骤一般包括把泵放在地基上找水平和联接泵的管路等。

除了一般的安装要求外，安装本型泵还要注意以下两点：a）电机联轴器与泵联轴器之间必须保证 3～5mm 间隙。b）电机与泵的轴心线必须在同一个平面内成为直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，在圆周各个方向上，最大和最小间隙的差数不得超过 0.05mm，两端面中心线上下或左右的差数不超过 0.05mm。

泵安装时需要的设备

泵安装时需要下列常规的和专用的设备和工具：

a）有负载能力合适而安全的起重设备；

b）每个地脚螺栓处都必须备有一块钢的垫铁或楔铁，作找平底座用；

a）灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料。为了灌浆需准备一个木盒，而且需配有漏斗。

d）为了安装和拆卸填料，需要一套专用的工具，如带钩的夹具等。

泵的基础

泵的基础必须是具有足够强度和尺寸的混凝土地基。混凝土水泥可以选用 400 号普通水泥，黄沙必须是不含泥土和其它杂质的纯净粗沙，石子为坚实的卵石或碎石，水泥的混合比例为 1:2:5，即为 1 份水泥，2 份沙子，5 份石子，在灌水泥时，在靠近地面和高出地面的部分应放有木模框，二次灌浆的材料标号应比基础材料高一倍，机组安装就位后的现场浇灌，施工时必须浇捣密实均匀与原混凝土结合良好。基础的质量约等于机组质量的 3～5 倍，泵的地基应比泵的底座长出 50～70mm，且要留出地脚螺栓孔（为地脚螺栓 3～4 倍的钢管直径）。

 打地基包括如下内容：地基的地脚螺栓孔的定位，灌浆和留出外联接管路位置，然后在其余空间灌浆。

 地基的表面可以是粗糙的，以使灌浆效果好。

地基完全固化后再安装设备。

搬放和找水平

在底座或设备下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫，一般都放置在地脚螺栓处，如果底座或设备较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫68铁。

 检查底座或设备下面的地基，清洗灰尘，油和其它杂物。

起重吊钩吊住底座或设备的吊耳或吊孔，把底座或设备吊在地基上方，慢慢地安放底座或设备，并对准每个地脚螺栓孔的位置。 用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上或地基上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座或设备在各个方位上的水平，推荐每 100mm 长度不平度小于 0.25mm，这时地脚螺栓的螺母拧到适当的程度（不能过紧），楔铁或调整垫片应紧固。

底座或设备找平，而且和地基配合较紧后再灌浆。

 底座或设备的灌浆

 混凝土基础至少应固化 7 天后，才能灌浆。

为了保证除去灌浆部位低强度的，疏松的混凝土，在灌浆之前，应当用一把尖锤把水泥基础材料的顶部刨掉约 10～25mm。

 所有的润滑脂、润滑油、油漆、水泥面上的沫状物和其它无用杂物都应当从需要灌浆的表面上除去。粗糙的混凝土表面应当用油压缩空气吹去灰尘和松散的颗粒。如果采用水泥砂浆，混凝土表面应当用水浸透，直到不再吸水为止，多余的水应该除去。

底座或设备应该放置在要求的位置上，把底座或设备支承在楔形调整垫上或调水平的螺钉上，并用地脚螺栓把底座或设备固定，在底座或设备边沿的底部和刨凿过的基础顶部之间允许有约 25～50mm 的灌浆空隙。

在灌浆之前，地脚螺栓预留孔中的所有积水和外来杂物都应该除去。

 如果在灌浆之后还存在空洞，可以使用环氧砂浆来充填这些空洞，如果灌浆用的是水泥砂浆，则在应用环氧砂浆补空洞之前，建议让水泥砂浆先经过整 28 天的固化。在已发现的空洞处通常用手压泵来灌补环氧砂浆。应当极其小心以保证不使压力过大以免把底座或设备顶翘曲，每个空洞至少应该钻一个通气小孔以防压力过大。

 当灌浆材料固化后，拧紧地脚螺栓的螺母，然后再对灌浆材料涂油漆防潮。

 灌浆后，进行泵和电动机的调正工作。

设备的调整

检查电动机的转向是否符合泵的转向：从联轴器方向看泵，泵为顺时针方向旋转，如果电动机转向不符泵的转向，必须把电动机转向调正69过来，以防泵反转运行造成转子所属部件的松动。设备调正包括角度调正和中心线位置的调正，至少应在下面三个时期检查设备，进行调正：

第一次，泵的底座已经拧紧，但电动机没拧紧；

第二次，泵和电动机已紧固，但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固；

第三次，在运转 24 小时后，再检查一次，检查后把泵和电动机最后紧固。

在调正工作中应注意以下事宜：

a）在调正以前，检查全部的管路，保证它们不对泵底座或设备产生作用力或力矩；b）在调正泵和电动机轴中心线对正时，垫片应垫在电动机的下面。角度调正是保证联轴器的两个平面的平行度。用一块千分表去检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为 0.02~0.03mm。检查其平行度也可用塞尺，两联轴器平面间的差值（a－b）≤0.06mm。中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度，应使 c≤0.08mm（见图 2）。

主要管路的联接

泵灌浆后且紧固在地基上以后，在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路的法兰，这个对正联接不能先进法兰螺栓的力。对管路支撑（附加）应避免管路系统的振动，应减少管路对泵的外加力。为了防止泵的损坏，在泵管路联接以前要对管路系统进行清洗。安装管路，应注意下列事项：

a）使用管路的规格和长度应合适，且有足够的承压能力，尽量减少管路的转弯和附件；

b）泵的吸入管路应是短而直，管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径，泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。如采用锥管，则采用偏心锥管，以免沉气而发生汽蚀。

 辅助设备—压力计的联接

在吸入管路和吐出管路上用的压力计必须是质量好，性能合格的仪表。吸入压力计一般装配在与泵入口同心同直径的管路上，正当情况下是装配在泵进口法兰 2 倍入口管径处，并在入口直管段中心线的水平位置。吐出压力计最好装配在泵吐出法兰 2 倍的泵出口管径处，并垂直于蜗壳平面或泵壳所形成的弯管平面的位置上。不能装在弯管和阀的旁边，以防受不稳定流动的干扰。

 泵联轴器和电机联轴器联接以后，重新检查其对中性；如果需要， 在泵运转以前重新调整轴封或重新装配。

MDSP双进口自平衡多级离心泵性能参数

温馨提示：点击上方具体型号系列即可查看相应的更详细参数以及性能曲线图等

 泵的安装步骤

泵的安装步骤一般包括把泵放在地基上找水平和联接泵的管路等。

除了一般的安装要求外，安装本型泵还要注意以下两点：a）电机联轴器与泵联轴器之间必须保证 3～5mm 间隙。b）电机与泵的轴心线必须在同一个平面内成为直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，在圆周各个方向上，最大和最小间隙的差数不得超过 0.05mm，两端面中心线上下或左右的差数不超过 0.05mm。

泵安装时需要的设备

泵安装时需要下列常规的和专用的设备和工具：

a）有负载能力合适而安全的起重设备；

b）每个地脚螺栓处都必须备有一块钢的垫铁或楔铁，作找平底座用；

a）灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料。为了灌浆需准备一个木盒，而且需配有漏斗。

d）为了安装和拆卸填料，需要一套专用的工具，如带钩的夹具等。

泵的基础

泵的基础必须是具有足够强度和尺寸的混凝土地基。混凝土水泥可以选用 400 号普通水泥，黄沙必须是不含泥土和其它杂质的纯净粗沙，石子为坚实的卵石或碎石，水泥的混合比例为 1:2:5，即为 1 份水泥，2 份沙子，5 份石子，在灌水泥时，在靠近地面和高出地面的部分应放有木模框，二次灌浆的材料标号应比基础材料高一倍，机组安装就位后的现场浇灌，施工时必须浇捣密实均匀与原混凝土结合良好。基础的质量约等于机组质量的 3～5 倍，泵的地基应比泵的底座长出 50～70mm，且要留出地脚螺栓孔（为地脚螺栓 3～4 倍的钢管直径）。

 打地基包括如下内容：地基的地脚螺栓孔的定位，灌浆和留出外联接管路位置，然后在其余空间灌浆。

 地基的表面可以是粗糙的，以使灌浆效果好。

地基完全固化后再安装设备。

搬放和找水平

在底座或设备下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫，一般都放置在地脚螺栓处，如果底座或设备较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫68铁。

 检查底座或设备下面的地基，清洗灰尘，油和其它杂物。

起重吊钩吊住底座或设备的吊耳或吊孔，把底座或设备吊在地基上方，慢慢地安放底座或设备，并对准每个地脚螺栓孔的位置。 用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上或地基上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座或设备在各个方位上的水平，推荐每 100mm 长度不平度小于 0.25mm，这时地脚螺栓的螺母拧到适当的程度（不能过紧），楔铁或调整垫片应紧固。

底座或设备找平，而且和地基配合较紧后再灌浆。

 底座或设备的灌浆

 混凝土基础至少应固化 7 天后，才能灌浆。

为了保证除去灌浆部位低强度的，疏松的混凝土，在灌浆之前，应当用一把尖锤把水泥基础材料的顶部刨掉约 10～25mm。

 所有的润滑脂、润滑油、油漆、水泥面上的沫状物和其它无用杂物都应当从需要灌浆的表面上除去。粗糙的混凝土表面应当用油压缩空气吹去灰尘和松散的颗粒。如果采用水泥砂浆，混凝土表面应当用水浸透，直到不再吸水为止，多余的水应该除去。

底座或设备应该放置在要求的位置上，把底座或设备支承在楔形调整垫上或调水平的螺钉上，并用地脚螺栓把底座或设备固定，在底座或设备边沿的底部和刨凿过的基础顶部之间允许有约 25～50mm 的灌浆空隙。

在灌浆之前，地脚螺栓预留孔中的所有积水和外来杂物都应该除去。

 如果在灌浆之后还存在空洞，可以使用环氧砂浆来充填这些空洞，如果灌浆用的是水泥砂浆，则在应用环氧砂浆补空洞之前，建议让水泥砂浆先经过整 28 天的固化。在已发现的空洞处通常用手压泵来灌补环氧砂浆。应当极其小心以保证不使压力过大以免把底座或设备顶翘曲，每个空洞至少应该钻一个通气小孔以防压力过大。

 当灌浆材料固化后，拧紧地脚螺栓的螺母，然后再对灌浆材料涂油漆防潮。

 灌浆后，进行泵和电动机的调正工作。

设备的调整

检查电动机的转向是否符合泵的转向：从联轴器方向看泵，泵为顺时针方向旋转，如果电动机转向不符泵的转向，必须把电动机转向调正69过来，以防泵反转运行造成转子所属部件的松动。设备调正包括角度调正和中心线位置的调正，至少应在下面三个时期检查设备，进行调正：

第一次，泵的底座已经拧紧，但电动机没拧紧；

第二次，泵和电动机已紧固，但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固；

第三次，在运转 24 小时后，再检查一次，检查后把泵和电动机最后紧固。

在调正工作中应注意以下事宜：

a）在调正以前，检查全部的管路，保证它们不对泵底座或设备产生作用力或力矩；b）在调正泵和电动机轴中心线对正时，垫片应垫在电动机的下面。角度调正是保证联轴器的两个平面的平行度。用一块千分表去检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为 0.02~0.03mm。检查其平行度也可用塞尺，两联轴器平面间的差值（a－b）≤0.06mm。中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度，应使 c≤0.08mm（见图 2）。

主要管路的联接

泵灌浆后且紧固在地基上以后，在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路的法兰，这个对正联接不能先进法兰螺栓的力。对管路支撑（附加）应避免管路系统的振动，应减少管路对泵的外加力。为了防止泵的损坏，在泵管路联接以前要对管路系统进行清洗。安装管路，应注意下列事项：

a）使用管路的规格和长度应合适，且有足够的承压能力，尽量减少管路的转弯和附件；

b）泵的吸入管路应是短而直，管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径，泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。如采用锥管，则采用偏心锥管，以免沉气而发生汽蚀。

 辅助设备—压力计的联接

在吸入管路和吐出管路上用的压力计必须是质量好，性能合格的仪表。吸入压力计一般装配在与泵入口同心同直径的管路上，正当情况下是装配在泵进口法兰 2 倍入口管径处，并在入口直管段中心线的水平位置。吐出压力计最好装配在泵吐出法兰 2 倍的泵出口管径处，并垂直于蜗壳平面或泵壳所形成的弯管平面的位置上。不能装在弯管和阀的旁边，以防受不稳定流动的干扰。

 泵联轴器和电机联轴器联接以后，重新检查其对中性；如果需要， 在泵运转以前重新调整轴封或重新装配。