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自平衡型水泵新结构与传统平衡盘结构泵的全部特点比较
|
传统平衡盘结构 |
自平衡型结构 |
轴向窜动 |
有 |
无,完全平衡 |
轴向脉动 |
有 |
无,完全平衡 |
轴向间隙 |
0.1~0.2 |
没有轴向间隙 |
机封可靠性 |
差 |
高,机封寿命高3~5倍 |
轴向力峰值 |
高 |
只有传统结构多级泵的一半 |
转子部件刚性 |
差 |
好,前后节流、减压装置起到辅助支承作用,主轴饶度小,其刚性大大提高 |
定子部件刚性 |
差 |
好,定子部件重量重 |
叶轮导叶对中性 |
变 |
不变 |
故障概率 |
高 |
低 |
泵平稳性 |
差 |
好 |
泵可靠性 |
差 |
好 |
泵出厂效率 |
有平衡水的泄漏,效率低 |
没有平衡水的泄漏,泵效率高 |
泵出效率一致性 |
随着泵运转时间的延长,平衡盘的磨损,转子部件前移,叶轮导叶的对中性变差,从而引起泵的效率的下降 |
随着泵运转时间的延长,叶轮导叶的对中性不变,泵效率平均值比原结构提高3%-5% |
维护成本 |
高 |
低 |
制造成本 |
|
比MD型泵略高 |
泵使用寿命周期成本 |
高 |
按API610标准,设计寿命20年,低 |
易损件 |
多,且寿命短 |
少,转子部件刚性好,密封环,导叶套的磨损非常小,易损件寿命提高2-3倍 |
泵热胀(冷缩)均匀对称性 |
差 |
好 |
应用场合 |
窄 |
广,取消小间隙,最容易出故障的平衡盘,适合于工作介质特别恶劣的场合 |
水泵在节能方面还采取了以下措施:
1)运用CFD优化水力模型,减轻旋涡,减少水力损失,提高效率;
2)用数控雕刻铣床进行模具制作,保证设计图纸与模具一致;
3)用铁模覆砂,自动射芯机造型,保证设计图纸、模具、造型一致;
4)用精密铸造进行铸造,保证流道清洁,光亮,减少水力损失;
5)用数控车床进行加工,保证零件的加工精度。